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溫度,壓力,時間對封口效果的影響

時間:2012-08-22 11:23    來源:未知    作者:admin    點(diǎn)擊:次    打印

封口機(jī)大多數(shù)是利用熱封進(jìn)行封口的,熱封是利用外界條件使塑料薄膜的封口部位變成黏流狀態(tài),借助刀具壓力使薄膜融合為一體,冷卻后保持一定強(qiáng)度。

    熱封工藝的三大因素是熱封溫度、壓力、時間,其中主要是溫度。根據(jù)材料和材料袋運(yùn)動狀態(tài)的不同需要不同的熱封條件,三者必須協(xié)調(diào)配合才能獲得好的熱封質(zhì)量。

一、熱封溫度對熱封強(qiáng)度有什么影響?

    熱封溫度對熱封強(qiáng)度有很重要的影響,熱封層中參與熱封的薄膜厚度對熱封的效果起決定作用。

    1、當(dāng)溫度比較低時,熱封層表面被熔化的,參與熱封的薄膜厚度比較薄,導(dǎo)致接觸的溫度較低。

    2、當(dāng)溫度過高時,可能會把熱封層薄膜都熔化或者使熱封層有剝離基層的危險,導(dǎo)致上下薄膜的基層參與熱封,這也必然導(dǎo)致熱封強(qiáng)度下降。所以我們在進(jìn)行薄膜熱封時,一定要選擇適合的熱封溫度,不能太高也不能太低。二、熱封時間對熱封有什么影響?

    在熱封溫度和熱封壓力不變的情況下,熱封時間越長,熱封層之間結(jié)合的越牢固。但如果熱封時間過長,復(fù)合薄膜的熱封部位則會出現(xiàn)褶皺、不平現(xiàn)象,嚴(yán)重影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。

三、熱封壓力對熱封有什么影響?

    為了保證塑料復(fù)合軟包裝的熱封強(qiáng)度,一定的熱封壓力是必不可少的。因此,在熱封過程中要求熱封壓力適中、均勻。如果熱封壓力不夠或者不均勻,則會使熱封部位產(chǎn)生氣泡而虛焊,導(dǎo)致熱封不良.如果熱封壓力過大,熱封部位則會出現(xiàn)封口變形,在熱封溫度較高時,還會擠走部分復(fù)合材料,造成熱封邊緣發(fā)脆、易開裂,同時導(dǎo)致熱封強(qiáng)度下降。

迅捷封口機(jī)主要有手壓式封口機(jī),腳踏式封口機(jī),塑料鋁箔封口機(jī)等類型,封口機(jī)種類眾多,質(zhì)量較好,是您不錯的選擇。

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